油墨是包裝材料印刷的重要資料。 廣泛應用於書刊印刷、包裝裝潢、建築裝飾等。
油墨最基本的成分是：顏料+粘合劑+輔助添加劑
顏料的粒徑、表面等物理性質對分散過程有很大影響。 顏料粒徑越小，比表面積越大，顏色越强，顏料粒徑對顏色强度的影響越大。 如果無法達到這種分散程度，則會出現列印問題。 為了獲得最佳的顏料效果，有必要盡可能地將其完全縮小到原來的粒徑。 主要特徵粒徑為0.5μm或比表面積為30~100m2/g。
為了滿足油墨的要求，其製造過程是一個複雜的過程。 油墨的製造基本上是顏料、載體、添加劑和其他鹼性物質的結合。 今天，讓我們瞭解一下它的製造過程。
清漆是一種透明液體，可固化成薄膜。 它將顏料與印刷表面結合，提供油墨的印刷適性，並潤濕顏料顆粒。 清漆有兩種主要類型：油樹脂清漆（包括幹油8，如亞麻籽油）和非油樹脂清漆。 油性清漆的製造溫度遠高於非油性清漆，條件也更為嚴格。
生產過程
1 製作連接資料，加入輔助添加劑和顏料混合； 混合和攪拌後，顏料顆粒通常聚集在一起形成聚合物
例如清漆製造
清漆通常在封閉的容器中生產，油和溶劑被加熱以允許快速溶解或酯交換。 過程中涉及的溫度會有所不同，但可能在120°C和260°C之間。烹飪時間可能在幾分鐘到幾小時之間。 在此過程中，溫度控制非常重要。 密切監控溫度變化率、達到的最高溫度和烹飪時間。 冷凝器通常用於防止溶劑損失。 因為清漆含有幹油，所以必須除去大氣中的氧氣以防止其聚合。
在生產一種典型的油性油墨清漆時，乾燥的油、醇酸樹脂和其他溶劑在蒸煮前加入到氮氣下的容器中。 當達到正確的溫度時，加入硬樹脂。 蒸煮過程繼續進行，直到反應物在酯交換過程中完全消耗或在溶劑中達到足够的溶解度。 分批冷卻後添加螯合劑等添加劑。 最後，重新加熱清漆混合物以獲得目標流變特性，並在將生產的清漆送至儲罐之前對其進行測試。
2 顏料分散； 第一步混合的原料用研磨機研磨，使顏料聚合物均勻分散，達到理想的細度要求
一旦清漆（含有溶劑、樹脂和添加劑）生產出來，顏料就混合了。 此時，顏料顆粒聚集在一起，必須用粉碎機粉碎這些團聚體，使顏料均勻地分散在樹脂中。
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