玻璃絲網油墨是玻璃印刷的重要原料，廣泛應用於家電、傢俱玻璃、汽車玻璃等印刷領域。
玻璃絲網油墨最基本的成分是：顏料+粘合劑+助劑
顏料的粒徑、外觀等物理性質對分散過程有很大影響。顏料粒徑越小，產品比外觀越大，顏色越强，顏料粒徑對顏色强度的影響越大。如果我們不能做到這種鬆懈，就會出現印刷問題。為了獲得最佳的顏料效果，必須盡可能將其完全還原到原來的粒徑。主要特徵粒徑為0.5μm或比表面積為30～100m2/g。
為滿足玻璃絲網印刷油墨的要求，其生產過程是一個雜亂無章的過程。油墨的生產基本上是顏料、載體和添加劑等鹼性物質的結合。今天，讓我們來了解一下它的生產過程。
清漆是一種透明的液體，能凝結成薄膜。它將顏料與印刷表面結合，提供油墨的印刷適性，並潤濕顏料顆粒。主要有兩種清漆：油樹脂清漆（含有幹油8，如亞麻籽油）和非油樹脂清漆。油基清漆的生產溫度遠高於非油基清漆，生產條件也更為嚴格。
生產工藝
1製作連接資料，加入添加劑和顏料的混合中；混合後，顏料顆粒一般凝聚成聚合物
如清漆生產
清漆通常在封閉的鍋中製作，油和溶劑被加熱以允許快速溶解或酯交換，過程中涉及的溫度可能不同，但可能在120°C到260°C之間。烹飪時間可能在幾分鐘到幾小時之間。溫度控制在這一過程中非常重要，監控溫度變化率、最高溫度和蒸煮時間。冷凝器通常用於避免溶劑損失。因為清漆中含有幹油，所以必須除去大氣中的氧氣以避免其聚合。
在生產一種典型的油基油墨清漆時，先將幹油、醇酸等溶劑加入容器中，在氮氣下蒸煮。當達到正確的溫度時，加入硬樹脂。蒸煮過程繼續進行，直到反應物在酯交換過程中完全消耗或停止在溶劑中的溶解。在批次冷卻後添加螯合劑和其他添加劑。最後，將清漆混合物從頭開始加熱以達到所需的流變效能，並且在將所產生的清漆送至罐之前對其進行測試。
2顏料鬆散，第一步混合的原料用研磨機研磨，使顏料聚合物均勻鬆散，達到理想的細度要求
一旦清漆（包含溶劑、樹脂和添加劑）生產出來，顏料就混合在一起了。此時，顏料顆粒聚集在一起，這些塊狀物必須用破碎機破碎，使顏料均勻地分散在樹脂中。
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